铜管焊接缺陷分析
日期:2021-05-11
浏览数量 :2087 一:焊瘤
特征:钎料流到钎缝以外并形成堆积。
A.形成原因:
1、焊接的时候热效率比较大,固定某单元处热量比较集中
2、焊料施加量过多,焊料的质量较差,甚至是焊料施加的方式不够准确
3、焊接时焊缝在多个不同水平面上
B.预防措施:
1、铜管在加热的时候,焊枪应该多移动,让热量均匀的分散到铜管
2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝均匀的移动
3、焊件要固定在一个平面上,要求平面平整。
二:咬边
特征:焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状,且没有完全的烧穿,管壁本身已经烧损。
A.形成原因:
1、焊接的热效率比较大,或者说焊接的热量集中在某处
2、没有使用正确的加热方法,有的时候是施工时电压不稳定
B.预防措施:
1、采用火焰为主的中性烧焊,注意加工时的来回移动,热量应该是均匀的分配
2、焊接的时候要来回摆动焊枪,注意焊接的器具电压的稳定
三:沙眼
特征:焊缝有杂质,导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
A.形成原因:
1、材质上本身有油污、杂质或氧化膜。
2、焊缝的时候温度太高
B.预防措施:
1、保证钎料和母材的清洁度,在加工之前可以进行简单的处理
2、焊接效率适当的提升,防止钎料中的磷挥发挥,高温熔池的气体赢在焊缝凝固前排出
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